天津纸箱印刷废水脱色剂实验全过程-蓝绅环保

　　在纸箱印刷行业中，生产过程中产生的废水往往含有大量颜料、油墨和悬浮物，导致废水颜色深、化学需氧量(COD)高，处理难度较大。尤其是废水的脱色问题，成为环保处理的关键环节。为了有效解决这一问题，脱色剂的选择和实验成为废水处理工艺优化的重要内容。本文将围绕纸箱印刷废水脱色剂的实验全过程，结合实际数据，系统阐述实验设计、操作步骤、结果分析及应用价值。

　　实验背景与目的

　　纸箱印刷废水主要来源于印刷机清洗、制版及印刷过程中的残留墨液。该类废水通常呈深色，含有大量有机染料和表面活性剂，具有较高的色度和COD值。直接排放不仅影响水体美观，还可能对生态环境造成潜在危害。因此，实验旨在筛选出高效、经济、环保的脱色剂，降低废水色度和COD，满足排放标准。

　　实验材料与仪器

　　实验所用主要材料包括：

　　脱色剂A(聚合氯化铝PAC)

　　脱色剂B(阳离子型聚丙烯酰胺CPAM)

　　脱色剂C(新型有机高分子脱色剂)

　　实验仪器包括：

　　搅拌器

　　pH计

　　分光光度计

　　烧杯、量筒、移液管等常规玻璃器皿

　　实验水样来源与水质参数

　　实验用水取自某纸箱印刷厂废水处理站调节池，其初始水质参数如下：

　　| 项目 | 数值 |

　　|-------------|------------|

　　| 色度(倍) | 800 |

　　| COD(mg/L) | 1200 |

　　| pH | 7.8 |

　　| 悬浮物(mg/L) | 450 |

　　实验设计与操作步骤

　　实验采用烧杯搅拌法进行脱色剂效果对比。具体操作如下：

　　取6个500mL烧杯，分别加入400mL原水样;

　　向各烧杯中依次加入不同种类和剂量的脱色剂;

　　使用搅拌器以300 rpm搅拌2分钟，再以60 rpm搅拌10分钟;

　　静置30分钟，取上清液进行水质分析;

　　测定处理后水样的色度、COD及pH值。

　　实验数据与结果分析

　　实验共设置3组脱色剂，每组设置两个剂量，实验结果如下：

　　脱色剂A(PAC)

　　|--------------|------------------|----------------|----------------|------------------|

　　| 50 | 65 | 50 | 280 | 600 |

　　| 100 | 82 | 68 | 144 | 384 |

　　脱色剂B(CPAM)

　　|--------------|------------------|----------------|----------------|------------------|

　　| 10 | 70 | 55 | 240 | 540 |

　　| 20 | 85 | 72 | 120 | 336 |

　　脱色剂C(新型有机高分子)

　　|--------------|------------------|----------------|----------------|------------------|

　　| 10 | 88 | 75 | 96 | 300 |

　　| 20 | 95 | 82 | 40 | 216 |

　　从实验数据可以看出，三种脱色剂在适当剂量下均能有效降低废水色度和COD。其中，脱色剂C表现最为优异，在20 mg/L剂量下，色度去除率达到95%，COD去除率达82%，出水色度仅为40倍，COD降至216 mg/L，接近国家一级排放标准(COD ≤ 100 mg/L，色度 ≤ 50倍)。

　　脱色机理分析

　　脱色剂A(PAC)主要通过混凝作用去除废水中的悬浮颗粒和部分胶体物质，对溶解性染料脱色效果有限。脱色剂B(CPAM)作为阳离子型高分子絮凝剂，能够通过电中和与吸附架桥作用去除带负电的染料分子，脱色效果较好。而脱色剂C作为一种新型有机高分子脱色剂，其分子结构中含有多个活性基团，能与染料分子形成络合物或大分子沉淀，脱色效率更高，同时对COD也有较好的去除效果。

　　实验结论

　　通过对比三种脱色剂在不同剂量下的处理效果，可以得出以下结论：

　　脱色剂C在较低剂量下即可实现高效脱色，适用于高色度印刷废水的处理;

　　脱色剂B在脱色性能上优于脱色剂A，但成本相对较高;

　　PAC虽成本低，但需要较大投加量才能达到理想效果，且对溶解性染料脱色能力有限;

　　在实际应用中，可考虑脱色剂C与PAC联合使用，既能提高脱色效率，又能降低运行成本。