化妆品加工厂废水处理案例

　　一、项目背景

　　广州萝岗区某化妆品生产企业，主要生产化妆水、洁面乳、沐浴乳等产品。在日常生产过程中会产生一定量的生产废水，废水排放属间歇排放，每天产生水量 80m³/d。

　　二、问题所在

　　化妆品废水主要来源于原料配制、产品制造、清洗设备以及包装等环节，成分复杂，含有油脂、香精、色素、防腐剂、表面活性剂、乳化剂等多种有机和无机化合物。这类废水具有生物降解性差、表面活性剂含量高、色度高的特点。该企业所排废水为中高浓度废水，主要污染物有 CODcr、SS、表面活性剂等，其中 CODcr 进水平均浓度达 4000mg/L，SS 浓度为 500mg/L，表面活性剂浓度为 100mg/L。

　　三、客户要求

　　项目厂界外的市政管网还未完善，为响应国家环保政策，客户要求外排废水执行广东省《水污染物排放限值》(DB44/26 - 2001)第二时段一级标准。

　　四、处理难处

　　成分复杂：废水中化学成分种类繁多，增加了处理工艺的复杂性和难度。

　　生物降解性差：某些化学成分不易被生物降解，普通的生物处理工艺难以达到理想的处理效果。

　　表面活性剂影响：生产过程中使用的大量表面活性剂会影响传统污水处理工艺的效果，且在好氧生物处理阶段会产生大量泡沫，干扰处理过程。

　　色度高：废水颜色通常较深，需要特殊处理才能去除颜色。

　　五、处理工艺及水处理药剂

　　采用预处理 + 生化处理的方法，具体如下：

　　(一)预处理

　　格栅、沉砂池：去除大颗粒物质和悬浮物。

　　调节池：调节水质和水量，使其适合后续处理工艺。

　　混凝气浮：主要分为加药区、反应区和气浮区。

　　加药区：使用的水处理药剂有氢氧化钠、聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)。氢氧化钠可调节废水的 pH 值，为后续的混凝反应创造合适的条件;PAC 作为混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体粒子脱稳;PAM 作为絮凝剂，促进脱稳后的颗粒形成稳定的矾花。

　　反应区：进水与混凝剂通过机械搅拌混合，并在混凝区内进行水力扩散，使进水中胶体颗粒脱稳。

　　气浮区：将絮凝阶段形成的矾花附着在微气泡上，并被气泡带到水面，实现固液分离。通过混凝气浮，可有效去除废水中的悬浮物、COD 以及大部分表面活性剂，将表面活性剂浓度从 80mg/L 降低至 10mg/L。

　　(二)生化处理

　　厌氧生物处理：经过预处理后的废水仍含有一些大分子污染物，好氧生物难以将其降解。厌氧生物处理可在去除有机污染物的同时，将大分子污染物降解成小分子污染物，利于后续的好氧生物处理。

　　活性污泥法：利用微生物的新陈代谢作用降解废水中的有机物，进一步降低废水的 COD 和 BOD。

　　膜技术(超滤、纳滤等)：用于去除废水中的微小颗粒和溶解性物质，提高出水水质。

　　脱色处理：使用活性炭或其他吸附材料去除废水的颜色。

　　深度处理：对于难以生物降解的有机物，采用高级氧化技术(如 Fenton 试剂法、光催化氧化等)进行深度处理。

　　六、处理后效果

　　现该废水站已正常运行，各项出水指标良好，COD 和 BOD 的去除率均达到了 90%以上，表面活性剂、SS 等污染物也大幅降低，出水水质达到了广东省《水污染物排放限值》(DB44/26 - 2001)第二时段一级标准，有效减少了对环境的污染。同时，该处理工艺还降低了企业的废水处理成本，提高了企业的经济效益。

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